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    NAK80电渣
    分享  | 19-11-25发布 次浏览 信息编号:70418
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NAK80电渣
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NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的雕饰性与抛光性能,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具 。


化学成分
碳 C :0.06~0.20
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:1.40-1.70
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铝 Al:0.70-1.30
镍 Ni:2.80-3.40
铜 Cu:0.80-1.20
钼 Mo:0.20-0.50


特点
1、 具有良好的抛光性能。
2、 雕饰性极好,放电性能佳。
3、 具有良好的焊接性。


优点
●无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳;
● 真空脱气精炼处理钢质纯净;


用途
一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具,热固树脂成型模。
● 深拉成型模,冷挤压模具


加工方法


 机械加工


 切削工具


    NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。


 钻孔加工


    钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。


 铣床加工


    进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。


 刨床加工


     推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。


 固溶处理


    其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。


 析出硬化处理


    升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。


 焊接性能


    焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。


 研磨加工性


    NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:


  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。


  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。


  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。


  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。


  (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。


  (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。


  (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。


  (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。


  (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。


  (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方


 抛光加工时


  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。


  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。


  (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意NAK80的研磨与抛光条件


    一般的研磨与抛光顺序如下


    砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)


    *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。


 蚀花加工性


    蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。


    NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。


    
 放电加工性


    放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。


    官网:www.yzmjgc.com


    具体价格请电话咨询。


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